Slip-prirubnica za zavarivanje

 

Struktura: Ima kratak vrat, cijev može kliziti u unutrašnjost prirubnice Zavarivanje: Uglavno zavarivanje se izvodi na spoju unutrašnjosti prirubnice i cijevi Prednosti: Relativno jednostavna instalacija, niža cijena, dobre performanse zaptivanja

 

 

 

 

 

 

3, američka standardna tabela dimenzija jezgra (ASME B16.5, uobičajene specifikacije klase 150/300, jedinica: mm)

 

4, Tablica prilagođavanja temperature materijala tlaku (pogledajte GB/T 9116-2010)

Primjer označavanja proizvoda (na kineskom i engleskom)

• Engleski: SO RF DN100 PN16 Ugljični čelik 20# GB/T 9116-2010
• Engleski: SO FF NPS 4" Class150 nerđajući čelik 304L ASME B16.5
• Engleski: SO MFM DN150 PN10 legirani čelik 16Mn HG/T 20592-2009

 

 

Optimizirana struktura: snaga i troškovna{0}}efikasnost

Jedinstveni integrisani dizajn kratke glavčine: krutost povećana za preko 40% u poređenju sa pločastim ravnim prirubnicama za zavarivanje (PL), sa jačom otpornošću na savijanje. Učinkovito raspršuje naprezanje u cjevovodu i smanjuje rizik od deformacije u radu.

Bešavno kovanje glavčine i diska prirubnice: Ujednačena distribucija naprezanja, pogodna za radne uslove srednjeg i niskog{0}}pritiska (PN Manji ili jednak 40MPa/Klasa 150~1500). Može zamijeniti skupe-prirubnice za zavarivanje vrata (WN) pod normalnim pritiskom, nudeći značajne prednosti{6}}u performansama.

Standardni kos zavarivanja (precizno kontrolisan ugao): Ugradnja cijevi omogućava lako centriranje bez složenih alata za pozicioniranje, smanjujući-poteškoće u izgradnji i troškove rada.

Pouzdano brtvljenje: prilagodljivost više-uvjetima

Precizno-obrađena površina za zaptivanje (Ra manji od ili jednak 3,2 μm): Podržava više tipova zaptivanja uključujući RF/FF/MFM/TG, savršeno usklađene gumene, PTFE i metalne spiralne zaptivke sa stopom curenja ispod 0,01%.

Mogućnosti bogatog materijala: ugljenični čelik (Q235B, 20#, A105), nerđajući čelik (304/304L, 321, 904L), legirani čelik (15CrMo, 12Cr1MoV). Temperaturna otpornost se kreće od -20 stepeni do 450 stepeni, pogodna za različite korozivne sredine koje uključuju vodu, naftu, gas i hemijske medije.

Potpuna-kontrola kvaliteta procesa: Prolazi test hidrostatskog pritiska (1,5× nazivni pritisak), bez-testiranje bez razaranja (NDT) i verifikaciju tačnosti dimenzija (tolerancija ±0,5 mm). Osigurava-dugoročnu radnu stabilnost sa vijekom trajanja od 8-10 godina pod normalnim radnim uvjetima.

Jednostavna instalacija: visoka efikasnost konstrukcije

Sazreo proces ugaonog zavarivanja na unutrašnjoj i spoljašnjoj strani: Umereni zahtevi za veštine zavarivača. Složene procedure detekcije grešaka u zavarenim spojevima mogu se izostaviti u normalnim radnim uslovima, skraćujući ciklus izgradnje za 30% u poređenju sa prirubnicama za zavarivanje.

Kompatibilan s više međunarodnih standarda (GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009): Zamjenjivost visokih dimenzija, savršeno se uklapaju u glavne svjetske cjevovode, ventile i pumpe bez dodatnih modifikacija.

Podrška punog raspona promjera: DN10~DN2000. Prilagodljive ne-standardne veličine i specijalni površinski tretmani (vruće-pocinčavanje, epoksidni premaz) kako bi se zadovoljile personalizirane potrebe projekta.

Usklađenost sa standardima: sljedivi kvalitet

Striktno se pridržava ISO 9001 i CE sistema sertifikacije: Svaka serija proizvoda je praćena sertifikatom o ispitivanju materijala (MTC), koji obezbeđuje potpunu sledljivost sastava sirovina i mehaničkih svojstava.

CNC obrada: Proizvedeno pomoću CNC strugova i visoko{0}}preciznih glodalica. 100% inspekcije ključnih dimenzija kao što su prečnik kruga vijka i debljina prirubnice, osiguravajući usklađenost sa međunarodnim standardima za instalaciju i izbjegavajući opasnosti pri montaži kao što su neusklađenost i dislokacija rupe za vijke.

 

 

Industrijski sektor

Petrohemijska industrija: jedinice za atmosfersku i vakuumsku destilaciju u rafinerijama, cjevovodi za sintetički amonijak u pogonima za hemijska đubriva, cjevovodi za prijenos hemijskog medija (pogodno za materijale otporne na koroziju 316L/904L).

Energetska energija: sistemi za cirkulaciju vode u elektranama, cjevovodi za prijenos pare (manji ili jednaki 300 stepeni), priključni cjevovodi za generatorsku opremu (uglavnom materijali od ugljičnog čelika/legiranog čelika).

Brodogradnja: Cjevovodi za prijenos morske vode na platformama na moru, cjevovodi brodskih elektroenergetskih sistema (anti-protuvibracijski i anti-projektovanje).

Općina i infrastruktura

Inženjering vodosnabdijevanja i odvodnje: Gradske vodovodne mreže, ulazni i izlazni cjevovodi postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda, sistemi vodosnabdijevanja i odvodnje u visokim{0}} zgradama (pogodno za klasu niskog pritiska PN10/16{3}}).

HVAC & Zaštita od požara: Mreže centralnog grijanja, cjevovodi za cirkulaciju vode za centralnu klimatizaciju, sistemi protivpožarne prskalice (jednostavna montaža, pogodna za masovnu gradnju).

Prenos gasa: Gradske mreže niskog{0}}pritiska prirodnog gasa, distributivni cevovodi industrijskog gasa (pouzdano zaptivanje, bez rizika od curenja).

Drugi profesionalni scenariji

Prehrambena i farmaceutska industrija: Cjevovodi za vodu i tečne lijekove za preradu hrane (materijali od nehrđajućeg čelika 304/316L, ispunjavaju higijenske standarde).

Metalurgija i rudarstvo: Cjevovodi za rashladnu vodu opreme za topljenje, pomoćni cjevovodi za prijenos tečnosti (prilagodljivi materijali otporni na visoke-temperature i habanje-).

Opšte mašinerije: Priključni krajevi opšte opreme kao što su pumpe, ventili i izmenjivači toplote (standardizovane dimenzije, visoka zamenljivost).

 

 

Radni uslovi	Preporučena konfiguracija	Primjeri primjene
Nizak pritisak i normalna temperatura (manje ili jednako 1,6MPa, manje ili jednako 100 stepeni)	PN16, DN15~200, ugljični čelik Q235B, FF zaptivna površina	Općinski vodovod i odvodnja, HVAC
Srednji pritisak i blaga korozija (manji ili jednak 10MPa, manji ili jednak 200 stepeni)	PN25, DN50~600, nerđajući čelik 304/316L, RF zaptivna površina	Hemijski srednji prijenos, prehrambeni i farmaceutski
Srednji pritisak i visoka temperatura (manji ili jednak 25MPa, manji ili jednak 350 stepeni)	PN40, DN100~1000, legirani čelik 15CrMo, MFM zaptivna površina	Energetski parovodi, prerada nafte

 

 

 

 

• Integrisani dizajn čvorišta​

Kratka glavčina je besprekorno kovana sa diskom prirubnice, eliminišući strukturne praznine i osiguravajući ujednačenu raspodelu naprezanja. Visina glavčine (H) kreće se od 35 mm (DN15) do 300 mm (DN2000), pružajući poboljšanu krutost i otpornost na savijanje u poređenju sa prirubnicama ploča bez{5}}glavčina (PL).​​

Unutrašnji promjer glavčine je precizno-obrađen tako da odgovara vanjskom promjeru priključne cijevi (tolerancija ±0,3 mm), što omogućava čvrsto prianjanje i smanjuje deformaciju zavarivanja.​

 

• Specifikacije za zavarivanje

Standardna kosina zavarivanja u obliku slova V- (ugao: 37,5 stepeni ±2,5 stepeni; površina korena: 2-3 mm) je prethodno obrađena na unutrašnjoj i spoljašnjoj strani glavčine, olakšavajući zavarivanje punim penetracijom i osiguravajući čvrstoću zavara.​

Hrapavost površine kosom se kontroliše unutar Ra manjeg od ili jednakog 6,3 μm kako bi se uklonile neravnine i slojevi oksida, poboljšavajući fuziju zavara i otpornost na koroziju.​

 

• Preciznost zaptivne površine

Dostupne zaptivne površine: RF (podignuto lice, visina: 3 mm/6 mm), FF (ravno lice), MFM (muško-žensko lice), TG (čelo utora-). Sve površine su završno-obrađene visoko-brusilima, postižući Ra manji od ili jednak 3,2 μm za optimalan kontakt brtve.​

RF zaptivna površina ima koncentrične zupce (razmak zubaca: 1,5 mm) koji poboljšavaju performanse zaptivanja povećanjem trenja sa zaptivkom i sprečavanjem srednjeg curenja pod fluktuacijama pritiska.​

 

• Detalji rupe za vijak i prirubnice

Rupe za vijke se buše sa CNC obradnim centrima, obezbeđujući konzistentan prečnik rupe (tolerancija H12) i prečnik kruga zavrtnja (tolerancija ±0,5 mm) za precizno poravnanje sa vijcima i prirubnicama za spajanje.​

Debljina diska prirubnice (C) je projektovana prema klasi pritiska: 16 mm (PN10 DN15) do 60 mm (PN40 DN2000), pružajući dovoljan kapacitet-nosivosti da izdrži pritisak u cjevovodu i vanjske sile.​

Zakošenosti (R2-R5) se dodaju na vanjsku ivicu diska prirubnice i otvore za vijke kako bi se izbjegle oštre ivice, smanjile ogrebotine pri instalaciji i poboljšala sigurnost.​

 

 

Obrada materijala​

Sirovi materijali (ugljični čelik, nehrđajući čelik, legirani čelik) se podvrgavaju ultrazvučnom testiranju (UT) kako bi se otkrili unutrašnji nedostaci prije kovanja. Za vrste nerđajućeg čelika (304L/316L), žarenje rastvorom se izvodi na 1050-1100 stepeni da bi se povratila otpornost na koroziju.​

Temperatura kovanja je strogo kontrolisana (1050 stepeni -1200 stepeni za ugljenični čelik; 1100 stepeni -1250 stepeni za legirani čelik) kako bi se osigurala rafinacija zrna i stabilnost mehaničkih svojstava.​

Precizna obrada​

Ključne dimenzije (spoljni prečnik D, krug zavrtnja K, visina glavčine H, veličina zaptivne površine) se obrađuju na CNC strugovima i glodalicama sa preciznošću obrade od ±0,05 mm.​

100% dimenzionalna inspekcija se provodi korištenjem koordinatnih mjernih strojeva (CMM) i digitalnih čeljusti kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima standarda.​

Testiranje kvaliteta​

Test hidrostatskog pritiska: Svaka prirubnica se testira na 1,5× nazivni pritisak u trajanju od 30 minuta, bez curenja ili trajne deformacije.​

Ne-Ispitivanje bez razaranja (NDT): zavari (ako je primjenjivo) prolaze ispitivanje magnetskim česticama (MT) ili ispitivanje penetracije (PT) kako bi se otkrili površinski defekti; kritične aplikacije usvajaju ultrazvučno testiranje (UT) za unutrašnju detekciju grešaka.​

Provjera materijala: Spektrometrijska analiza se izvodi kako bi se potvrdila usklađenost hemijskog sastava s međunarodnim standardima (npr. ASTM A105 za ugljični čelik, ASTM A182 F304/F316 za nehrđajući čelik).​

Površinska obrada

Prirubnice od ugljičnog čelika: Pasiviranje depilacije → farbanje protiv rđe (premaz epoksidnom smolom, debljina 80-120 μm) ili vruće pocinčavanje (debljina sloja cinka veća ili jednaka 85 μm) kako bi se spriječila korozija tokom skladištenja i transporta.​

Prirubnice od nehrđajućeg čelika: Obrada pasivacije za stvaranje zaštitnog oksidnog filma, povećavajući otpornost na vlažna i korozivna okruženja.​

Prirubnice od legiranog čelika: pjeskarenje → antikorozivni prajmer + završni premaz za otpornost na visoke-temperature i-radne uslove visoke vlažnosti.​

Prednosti instalacije i upotrebe​

Pojednostavljena instalacija: Cijev se ubacuje u glavčinu (dubina umetanja označena na prirubnici) za ugaono zavarivanje, smanjujući vrijeme poravnanja za 40% u poređenju sa prirubnicama za zavarivanje vrata (WN).​

Prikladan za{0}}održavanje: Jednostavna struktura omogućava jednostavnu demontažu i zamjenu zaptivki, smanjujući dugoročne-troškove rada.​

Kompatibilnost: Dizajnirano da odgovara standardnim cijevima, ventilima i spojevima, osiguravajući zamjenjivost u globalnim projektima.​

Trajnost: Uz pravilnu instalaciju i održavanje, radni vek prelazi 8 godina pod normalnim radnim uslovima (temperatura: -20 stepeni ~450 stepeni; pritisak: manji ili jednak 40MPa).​

 

 

Nudimo fleksibilno prilagođavanje kako bismo zadovoljili posebne zahtjeve projekta:​

• Ne-nestandardne dimenzije (DN10~DN3000, PN2.5~PN63);​​
• Specijalni materijali (dupleks čelik 2205/2507, Hastelloy C276, Inconel 600);​
• Prilagođene površine za brtvljenje (RJ, GT, itd.) i površinske obrade (PTFE obloga, epoksidni premaz);​
• Graviranje logotipa i prilagođeno pakovanje (neutralno ili{0}}specifično za brend).

 

 

Mi smo profesionalni proizvođač kliznih-prirubnica (SO prirubnica) sa 20+ godina iskustva u industriji, specijalizirani smo za komponente cjevovoda srednjeg i niskog{2}}pritiska. Naša fabrika pokriva površinu od 12.000㎡, opremljena sa 50+ setovima napredne opreme za proizvodnju i testiranje, i godišnjom proizvodnjom od 800,000+ komada. Strogo se pridržavamo standarda GB/T 9116-2010, ASME B16.5, HG/T 20592-2009 i EN/DIN, opslužujući globalne kupce u petrohemijskoj, energetskoj, komunalnoj i prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. Sa ISO 9001, CE i API sertifikatima, garantujemo stabilan kvalitet i isporuku na vreme za svaku narudžbu.

 

 

1. Izvor sirovina i inspekcija

Visok-Odabir materijala: Sirovine nabavljamo od certificiranih dobavljača širom svijeta, uključujući ugljični čelik (Q235B, 20#, A105), nehrđajući čelik (304/304L, 316/316L, 321, 904L) i legirani čelik (15CrMo, 12Cr1MoV, F22). Svaka serija sirovina prati aCertifikat o ispitivanju materijala (MTC)za potpunu sljedivost.

Pred{0}}Proizvodna inspekcija: Sirovi materijali prolaze stroga ispitivanja, uključujući ultrazvučno ispitivanje (UT) za otkrivanje unutrašnjih inkluzija, spektralnu analizu za provjeru hemijskog sastava i ispitivanje tvrdoće kako bi se osiguralo da mehanička svojstva ispunjavaju standardne zahtjeve. Neispravni materijali se odmah odbijaju kako bi se izbjegao rizik kvaliteta.

2. Kovanje i oblikovanje

Napredna tehnologija kovanja: Za prirubnice sa DN većim ili jednakim 50, usvajamotoplo kovanje(temperatura grejanja: 1050 stepeni ~1200 stepeni) za poboljšanje gustine materijala i uklanjanje unutrašnjih defekata. Za DN manje od ili jednako 40, primjenjuje se precizno žigosanje kako bi se osigurala tačnost dimenzija i efikasnost proizvodnje.

Podrška automatiziranoj opremi: Opremljen sa 8 kompleta 800T-3000T hidrauličnih kovačkih presa i 12 mašina za štancanje velike brzine, koje realizuju automatizovano oblikovanje sa preciznošću obrade od ±0,3 mm. Proces kovanja se prati inteligentnim sistemima za kontrolu temperature kako bi se osigurao dosljedan kvalitet proizvoda.

Trimming & Shaping: Kovani gotovi delovi se obrezuju CNC mašinama za sečenje kako bi se uklonio višak materijala, a glavčina i disk prirubnice su inicijalno oblikovani da zadovolje preliminarne zahteve dimenzija.

3. Precizna obrada

Obrada ključnih dimenzija: CNC strugovi i glodalice (25 kompleta 5-osnih CNC obradnih centara) obrađuju kritične dimenzije kao što su vanjski prečnik (D), krug vijaka (K), rupe za vijke (n×L), visina glavčine (H) i zaptivna površina. Preciznost obrade se kontroliše unutar ±0,05 mm kako bi se osigurala zamenljivost sa globalnim cevovodima i fitingima.

Završna obrada lica: Zaptivne površine (RF/FF/MFM/TG) su završno-obrađene visoko-brusilima visoke preciznosti. Hrapavost površine je strogo kontrolirana na Ra manjim od ili jednakim 3,2 μm, a RF lica su nazubljena (razmak zubaca 1,5 mm) kako bi se poboljšale performanse zaptivanja. 100% zaptivnih površina se provjeravaju profilometrima kako bi se osigurao kvalitet.

Bušenje rupa za vijke: Rupe za vijke buše CNC mašine za bušenje sa automatskim pozicioniranjem, obezbeđujući konzistentan prečnik rupe (tolerancija H12) i prečnik kruga vijaka (tolerancija ±0,5mm). Skidanje ivica se izvodi nakon bušenja kako bi se izbjeglo oštre ivice koje utiču na instalaciju.

4. Toplinska obrada (po potrebi)

Prilagođena toplinska obrada: Prema zahtjevima materijala i primjene, nudimo procese toplinske obrade uključujući žarenje otopinom (za nehrđajući čelik), kaljenje i kaljenje (za legirani čelik) i normalizaciju (za ugljični čelik). Toplotna obrada se izvodi u električnim pećima sa inteligentnom kontrolom temperature (odstupanje temperature manje od ili jednako ±5 stepeni) radi podešavanja tvrdoće, žilavosti i otpornosti na koroziju materijala.

Nakon{0}}inspekcija toplinske obrade: Nakon termičke obrade, prirubnice se podvrgavaju ispitivanju tvrdoće (HB/HRC), metalografskoj analizi i ultrazvučnom testiranju (UT) kako bi se potvrdilo da struktura materijala i mehanička svojstva ispunjavaju zahtjeve dizajna.

5. Površinska obrada

Prirubnice od ugljeničnog čelika:

Opcija 1: Kiseljenje i pasivizacija → farbanje protiv rđe (premaz epoksidnom smolom, debljina: 80μm~120μm) kako bi se spriječila oksidacija tokom skladištenja i transporta.

Opcija 2: vruće-pocinčavanje (debljina sloja cinka veća ili jednaka 85 μm) za poboljšanu otpornost na koroziju u vlažnom ili vanjskom okruženju.

Prirubnice od nerđajućeg čelika: Obrada pasivacije za formiranje zaštitnog oksidnog filma, poboljšavajući otpornost na koroziju i hrđu. Za posebne zahtjeve dostupno je elektropoliranje kako bi se postigla glatka površina (Ra manji od ili jednak 0,8 μm) za prehrambene i farmaceutske primjene.

Prirubnice od legiranog čelika: Pjeskarenje → antikorozivni prajmer + završni premaz (boja otporna na toplotu-za primjenu na visokim-temperaturama) da izdrži teške uslove rada.

6. Stroga inspekcija kvaliteta

Dimenzionalna inspekcija: 100% gotovih prirubnica se pregledava pomoću strojeva za koordinatno mjerenje (CMM), digitalnih čeljusti i mjerača kruga vijaka. Sve ključne dimenzije su provjerene prema standardnim crtežima kako bi se osigurala usklađenost s tolerancijama.

Ne-testiranje bez razaranja (NDT):

Površinski defekti: ispitivanje magnetnim česticama (MT) ili ispitivanje penetracije (PT) za zavarene šavove i kovane površine za otkrivanje pukotina, pora ili inkluzija šljake.

Unutrašnji defekti: Ultrazvučno ispitivanje (UT) za kritične prirubnice (PN veći od ili jednak 25MPa) kako bi se osiguralo da nema unutrašnjih nedostataka.

Ispitivanje hidrostatskog pritiska: Svaka prirubnica je testirana na 1,5× nazivni pritisak tokom 30 minuta, bez curenja ili trajne deformacije. Proces ispitivanja se snima i pohranjuje radi sljedivosti kvaliteta.

Završni vizuelni pregled: Prirubnice se provjeravaju za površinsku obradu, ujednačenost premaza i jasnoću oznake. Neispravni proizvodi se prerađuju ili raspadaju kako bi se osiguralo da samo kvalificirani proizvodi napuste tvornicu.

7. Označavanje i pakovanje

Standardno označavanje: Svaka prirubnica je označena informacijama o proizvodu, uključujući model (SO RF DN100 PN16), materijal (304L), standard (ASME B16.5), broj serije i logo proizvođača. Metode označavanja uključuju lasersko graviranje i žigosanje radi trajnosti.

Izvoz{0}}Pakovanje kvaliteta:

Unutrašnji sloj: Svaka prirubnica je omotana VCI papirom protiv rđe i prozirnim PE filmom kako bi se spriječila oksidacija i ogrebotine.

Srednji sloj: Prirubnice iste specifikacije su složene i pričvršćene trakama za pakovanje kako bi se izbjeglo pomicanje tokom transporta.

Vanjski sloj: Izvoz-standardne palete od šperploče (1200×800 mm) ili valoviti kartoni, sa željeznim ojačanim trakama za prirubnice velikih-veličina (DN veći od ili jednak 600). Svaki paket je označen oznakama za otpremu, uključujući broj narudžbe, naziv proizvoda, količinu, bruto težinu i odredišnu luku.

Dizajn otporan na vlagu i udarce-: Sredstva za sušenje (50g/pak) se stavljaju u svako pakovanje da apsorbuju vlagu tokom transporta morem, a dodaju se pjenasti puferi za velike ili lomljive prirubnice kako bi se smanjila šteta od udara.

 

 

 

 

Proizvodna radionica: 12.000㎡ bez prašine-radionica sa odvojenim prostorima za kovanje, mašinsku obradu, termičku obradu i inspekciju, osiguravajući čisto i uredno proizvodno okruženje.

Lista ključne opreme:

8 kompleta 800T-3000T hidrauličnih kovačkih presa

25 kompleta 5-osnih CNC obradnih centara

15 kompleta CNC strugova i glodalica

8 kompleta visoko{1}}preciznih brusilica

5 kompleta opreme za ultrazvučno testiranje (UT) i testiranje magnetnim česticama (MT).

3 koordinatne mjerne mašine (CMM)

4 seta peći za termičku obradu

Laboratorija za kontrolu kvaliteta: Opremljen spektralnim analizatorima, testerima tvrdoće, profilometrima i stolovima za ispitivanje hidrostatičkog pritiska za podršku sveobuhvatnom testiranju kvaliteta.

 

 

Pozdravljamo kupce da posjete našu fabriku (na-mjestu ili online putem video konferencije) kako bi pregledali proizvodni proces i sistem kontrole kvaliteta.

Pružamo tehničku podršku za odabir prirubnica, ugradnju i održavanje i nudimo prilagođena rješenja za posebne radne uvjete.

Fleksibilni uslovi plaćanja (T/T, L/C, Western Union) i globalna logistička saradnja (Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, DHL) kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.

I. Rešenja za pakovanje

Usvajamo standarde pakovanja za izvoz{0}}kako bismo osigurali da vaše Slip{1}}prirubnice (SO prirubnice) stignu netaknute, čak i tokom-pomorskog ili zračnog transporta na velike udaljenosti. Svi materijali za pakovanje su u skladu sa međunarodnim propisima o zaštiti životne sredine i transportu (IPPC, ISO 14001).

1. Standardno pakovanje (za standardne veličine: DN10~DN500, narudžbe serije)

Unutrašnja zaštita: Svaka prirubnica je zasebno omotana VCI (Hlapljivi inhibitor korozije) anti- papirom + prozirnim PE filmom. Ova dvoslojna-zaštita efikasno sprečava oksidaciju, ogrebotine i oštećenja od vlage tokom skladištenja i transporta.

Srednja fiksacija: Prirubnice iste specifikacije su uredno složene, odvojene gumenim brtvama kako bi se izbjegao sudar. Cijeli snop je pričvršćen sa-kamenima za pakovanje visoke čvrstoće kako bi se osigurala stabilnost i spriječilo pomicanje.

Vanjska ambalaža: Izvoz-standardne valovite kartone (debljine veće ili jednake 5 mm) ili palete od šperploče (veličina: 1200×800 mm / 1200×1000 mm). Palete su opremljene protivkliznim jastučićima na dnu i otvorima za viljuškar za lakši utovar/istovar.

Označavanje: Svaki paket je jasno označen detaljima o proizvodu: model (npr. SO RF DN100 PN16 304L), materijal, količina, bruto težina (GW), neto težina (NW), broj serije i oznaka za otpremu (korisnik-naveden ili neutralan).

2. Ojačana ambalaža (za velike veličine: DN veći od ili jednak 600, teške-prirubnice,-dostava na velike udaljenosti)

Unutrašnja zaštita: VCI papir protiv hrđe + PE film + pjenasti tampon sloj (omatanje oštrih rubova i zaptivnih površina) radi poboljšanja otpornosti na udarce.

Srednja fiksacija: Prirubnice su pričvršćene na palete od fumigiranog punog drveta (sa oznakom IPPC) pomoću željeznih nosača i vijaka, čime se osigurava da nema pomicanja tokom transporta.

Vanjska ambalaža: Armatura od željeznog lima ili prilagođeni drveni sanduci (debljine veće ili jednake 15 mm) za dodatnu zaštitu od udara i kompresije.

Mjera otpornosti na vlagu-: 2-4 pakovanja sredstva za sušenje (50g/pak) stavljaju se u svako pakovanje da apsorbuju vlagu u morskom ili vlažnom okruženju.

3. Prilagođeno pakovanje (prema zahtjevima kupaca)

Neutralno pakovanje (bez logotipa marke) za potrebe privatnog označavanja.

Brendirano pakovanje sa logotipom kupca, imenom kompanije ili dizajnom (MOQ: 500 komada).

Mali{0}}serijski uzorak pakovanja: Pojedinačne poklon kutije sa specifikacijama proizvoda i certifikatima kvaliteta.

Posebna ambalaža za zračni transport (lagan, kompaktan dizajn) ili ekspresnu dostavu.

 

 

Sarađujemo sa vrhunskim globalnim logističkim partnerima kako bismo pružili fleksibilna, efikasna i isplativa{0}}rješenja za transport, koja pokrivaju more, zrak i međunarodni ekspresni transport.

Transportni način	Detalji usluge	Vrijeme isporuke	Primjenjivi scenariji
Sea Freight	- Cooperating shipping companies: Maersk, COSCO, Hapag-Lloyd, MSC. FCL (Full Container Load) and LCL (Less than Container Load).>- Pokrivanje velikih globalnih luka (Azija, Evropa, Sjeverna Amerika, Afrika, Australija).- Pružanje usluge od-do-vrata (DDP/DDU) ili-od luka do luke.	15-35 radnih dana (zavisi od odredišta)	Grupne narudžbe (veće ili jednake 500 komada), velike-prirubnice (DN veći od ili jednake 300),-osjetljivi kupci
Air Freight	- Aviokompanije koje sarađuju: FedEx, DHL, UPS, Emirates.-usluga na vratima sa brzim carinjenjem. velikih svjetskih aerodroma.	5-10 radnih dana	Hitne narudžbe, srednje{0}}narudžbe serije (100-500 komada), vremenski osjetljivi projekti
International Express	- Partneri: DHL, FedEx, UPS, TNT. isporuka sa-praćenjem logistike u realnom vremenu. kupac samostalno-prevoz ili carinjenje (mi rješavamo sve procedure).	3-7 radnih dana	Isporuka uzorka (manje ili jednako 50 komada), mala-serija 补货 (50-100 komada), hitna zamjena
Domaći transport	- Partners: SF Express, Deppon Express, JD Logistics.-door delivery or self-pickup at our warehouse.>- Praćenje-u realnom vremenu putem logističke APP.	1-3 radna dana	Domaći kupci, podrška lokalnih projekata

 

 

• Inspekcija pakovanja: 100% inspekcija čvrstoće ambalaže, mjere otpornosti na vlagu{1}}i tačnost označavanja prije otpreme. Simuliramo testove transportnih vibracija za velike narudžbe kako bismo osigurali da nema oštećenja.
• Logistics Tracking: Navedite pune logističke informacije (broj tovarnog lista, broj ekspresnog praćenja) odmah nakon otpreme. Kupci mogu pratiti status transporta online 24/7.
• Naknada štete: Ako su proizvodi oštećeni zbog neodgovarajućeg pakiranja ili transporta, nudimo besplatnu zamjenu ili puni povrat novca nakon provjere foto/video dokaza (u roku od 7 radnih dana od prijema).
• Podrška za carinjenje: Obezbedite kompletnu izvoznu dokumentaciju, uključujući komercijalnu fakturu, listu pakovanja, potvrdu o poreklu (CO), sertifikat o ispitivanju materijala (MTC) i CE/ISO sertifikat. Pomažemo oko pitanja carinjenja ako ih ima.
• On-Obaveza isporuke na vrijeme: Garantujemo -isporuku na vrijeme za 98% narudžbi. U slučaju više sile (npr. prirodne katastrofe, štrajkovi u lukama), obavijestit ćemo kupce unaprijed i ponuditi alternativna rješenja.

 

 

Za pomorski teret, prirubnice se opterećuju tako da je zaptivna površina okrenuta prema gore kako bi se izbjeglo oštećenje pod pritiskom.

Svi paketi su dizajnirani da se mogu slagati (maksimalna visina hrpe: 2 metra) kako bi se uštedio prostor u kontejneru i smanjili troškovi slanja.

Možemo organizovati kombinovani transport (npr. morski + unutrašnji transport) za isporuku robe direktno na lokaciju vašeg projekta.

Molimo vas da nas obavijestite o željenom načinu prijevoza, odredišnoj luci/aerodromu i zahtjevima za vrijeme isporuke prilikom naručivanja, a mi ćemo vam pružiti najprikladniji logistički plan.

 

 

 

 

Popularni tagovi: klizna-prirubnica za zavarivanje, proizvođači kineske-prirubnice za zavarivanje